يجب أن يتم تنفيذها بشكل صارم مع عملية بثق الألومنيوم المقابلة. أثناء عملية البدء، يتم ضبط درجة حرارة القسم الأوسط لفرن قضبان الألومنيوم على 530-550 درجة مئوية، ويتم ضبط درجة حرارة قسم المخرج على 480-500 درجة مئوية. وقت التثبيت كافٍ للتأكد من أن قضيب الألومنيوم دافئ بدرجة كافية. من خلال القلب (أي أن القلب والسطح دافئان بدرجة كافية)، لتجنب زيادة التشوه المرن للقالب بسبب اختلاف درجة حرارة قضيب الألومنيوم (درجة حرارة القلب غير كافية)، مما يؤدي إلى تفاقم تحدث ظاهرة "التحيز" و"الطويل والقصير" حتى لو كان قالب البثق مشوهًا ومكسورًا من الناحية اللدنية.
يجب أن يكون مركز أنبوب البثق ومركز قضيب البثق ومركز قاعدة القالب متحدة المركز، ولا يسمح بأي انحراف واضح. وإلا، فإن سرعة تدفق المنتج سوف تتأثر، وحتى صب المنتج أو الفرق بين أطوال المنتج المبثوق سوف يتأثر. كبيرة وغير قادرة على الضغط على الإنتاج.
يجب اختيار وسادة الدعم الخاصة ذات الفتحة المزدوجة ذات الحجم المناسب لتقليل التشوه المرن للقالب السفلي، بحيث يكون المنتج المبثوق معلومات مستقرة وصغيرة في تغيير الأبعاد؛ ويجب أن تكون وسادة الدعم الخاصة للفتحة المزدوجة جاهزة للاستخدام قبل تحرير القالب، وذلك لمنع تحرير القالب. لاحقًا، نظرًا لأن وسادة الدعم استغرقت وقتًا طويلاً، فقد تم تبريد القالب كثيرًا وأصبحت السيارة مملة.
ج: المعلومات المرتدة عن قالب البثق
ب: ردود الفعل على حالة التشكيل
بالإضافة إلى رقم المادة الواضح لرقم قالب البثق، من الضروري أيضًا تحديد اتجاه التدفق الإجمالي لرأس المادة والذي يصعب رؤيته على رأس المادة، مثل "تفريغ التقاطع" (مشيرًا إلى أنه اثنان أثناء عملية البثق الفعلية) الجانب الداخلي للفتحة بطيء والجانب الخارجي سريع)؛ ب، "فصل الطور والتفريغ" (يشير إلى أن الجانب الداخلي للفتحتين بطيء وبطيء في عملية البثق الفعلية)؛ ج، "يسار طويل ويمين قصير" يعني أن الفرع الأيسر قصير والفرع الأيمن قصير. وللدلالة على مقدار فرق الطول، لأن المسافة من المنشار إلى منفذ التفريغ حوالي 6 أمتار، فصيغة “أ متر/6 أمتار” تعني عادة أن الفرق بين الطول والطول حوالي متر كل 6 أمتار حتى تكون الدقة دقيقة.
ج: ردود فعل المعلومات ذات الحجم الكبير
في حالة التشكيل الطبيعي للمادة ولكن الحجم خارج نطاق التسامح، يجب أخذ عينة لإكمال التحديد الصحيح (رقم قالب البثق، اتجاه التفريغ، عيوب الأبعاد، وما إلى ذلك)، وأي خطأ من أخطاء التحديد قد يكون النتيجة أن القالب ثابت، لذلك يجب ملاحظته بشدة.
أولا، المواد المستخدمة لتصنيع أجزاء القالب لا تلبي متطلبات ظروف العمل، مما يسبب تشوه أو تآكل أو تآكل شديد للقالب بعد العمل لفترة من الزمن.
ثانيًا، عند تركيب أو تفكيك الأجزاء في قالب التشكيل، اضغط على الأجزاء بمطرقة، مما يتسبب في تشوه أو سطح أملس لأجزاء القالب، وتلف التأثير على سطح العمل.
ثالثًا، زاوية مخروط التقسيم كبيرة جدًا، ومقاومة تدفق الذوبان كبيرة، مما يتسبب في كسر مخروط التقسيم.
رابعاً، صلابة سطح العمل للقالب 4 والشياق منخفضة، مما يتسبب في تآكل سطح السطح النظيف بشكل خطير، مما يؤدي إلى سطح خشن.
خامسًا، عند ضبط القالب، إذا كانت درجة العمل خاطئة، فسيتم كسر برغي تعديل القالب، وسوف يتشوه القالب أو غلاف التحجيم ولا يمكن استخدامه.
بعد قراءة هذه المدونة ، هل تريد معرفة المزيد عنا؟ يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.
