Debe realizarse en estricto apego al correspondiente proceso de extrusión del aluminio. Durante el proceso de puesta en marcha, la temperatura de la sección media del horno de varillas de aluminio se fija en 530-550 °C, y la temperatura de la sección de salida se fija en 480-500 °C. El tiempo de espera es suficiente para garantizar que la varilla de aluminio esté lo suficientemente caliente. A través del corazón (es decir, el corazón y la superficie están lo suficientemente calientes), para evitar el aumento de la deformación elástica del molde debido a la diferente temperatura de la varilla de aluminio (la temperatura del núcleo es insuficiente), agravando así la El fenómeno de "sesgo" y "largo y corto" ocurre incluso si el troquel de extrusión está deformado plásticamente y desechado.
El centro del tubo de extrusión, el centro de la varilla de extrusión y el centro de la base del molde deben ser concéntricos y no se permite ninguna excentricidad obvia. De lo contrario, la velocidad del flujo del producto se verá afectada, e incluso se verá afectada el moldeado del producto o la diferencia entre las longitudes del producto extruido. Grandes e incapaces de exprimir la producción.
Se debe seleccionar la almohadilla de soporte especial de doble orificio del tamaño apropiado para reducir la deformación elástica del troquel inferior, de modo que el producto extruido tenga información estable y pequeños cambios dimensionales; y la almohadilla de soporte especial para el doble orificio debe estar lista para su uso antes de que se suelte el molde, para evitar que se suelte el molde. Más tarde, debido a que la plataforma de soporte tardó demasiado, el molde se enfrió demasiado y el auto se volvió aburrido.
R: Información de retroalimentación de la matriz de extrusión.
B: retroalimentación de la condición de formación
Además del número de material claro del número de matriz de extrusión, también es necesario marcar la dirección general del flujo del cabezal de material que es difícil de ver en el cabezal de material, como una "descarga de intersección" (que indica que es dos durante el proceso de extrusión real) El lado interior del agujero es lento y el lado exterior es rápido); b, "separación y descarga de fases" (que indica que el lado interior de los dos orificios es lento y lento en el proceso de extrusión real); c, “izquierda larga y derecha corta” significa que la rama izquierda es corta y la rama derecha es corta. Y para indicar la cantidad de diferencia de longitud, porque la distancia desde la sierra hasta el puerto de descarga es de aproximadamente 6 metros, por lo que la forma "A metros / 6 metros" generalmente significa que la diferencia entre la longitud y la longitud es de aproximadamente un metro. cada 6 metros, para que la precisión sea exacta.
C: retroalimentación de información de gran tamaño
En el caso de una formación normal del material pero el tamaño está fuera de tolerancia, se debe tomar una muestra para completar la identificación correcta (número de matriz de extrusión, dirección de descarga, defectos dimensionales, etc.), y cualquiera de los errores de identificación puede El resultado es que el molde está fijo, por lo que hay que notarlo mucho.
En primer lugar, el material utilizado para fabricar las piezas del molde no cumple con los requisitos de las condiciones de trabajo, lo que provoca deformación, corrosión o desgaste severo del molde después de trabajar durante un período de tiempo.
En segundo lugar, al instalar o desmontar las piezas en el molde de moldeo, golpee las piezas con un martillo, provocando deformación o superficie lisa de las piezas del molde y daños por impacto en la superficie de trabajo.
En tercer lugar, el ángulo del cono divisor es demasiado grande y la resistencia al flujo de la masa fundida es grande, lo que provoca que el cono divisor se rompa.
En cuarto lugar, la dureza de la superficie de trabajo del 4 troquel y el mandril es baja, lo que hace que la superficie de la superficie limpia se desgaste seriamente, dando como resultado una superficie rugosa.
Quinto, al ajustar el molde, si el grado de trabajo es incorrecto, el tornillo de ajuste del molde se romperá y la matriz o el manguito de dimensionamiento se deformarán y no podrán usarse.
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