باید مطابق با فرآیند اکستروژن آلومینیوم مربوطه انجام شود. در طول فرآیند راه اندازی، دمای بخش میانی کوره میله آلومینیومی 530-550 درجه سانتیگراد و دمای قسمت خروجی در 480-500 درجه سانتیگراد تنظیم می شود. زمان نگهداری برای اطمینان از گرم شدن میله آلومینیومی کافی است. از طریق قلب (یعنی قلب و سطح به اندازه کافی گرم است)، برای جلوگیری از افزایش تغییر شکل الاستیک قالب به دلیل دمای متفاوت میله آلومینیومی (دمای هسته ناکافی است) و در نتیجه تشدید می شود. پدیده "بایاس" و "بلند و کوتاه" حتی اگر قالب اکستروژن به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده و از بین برود رخ می دهد.
مرکز لوله اکستروژن، مرکز میله اکستروژن و مرکز پایه قالب باید متحدالمرکز باشند و هیچ خروج از مرکز آشکاری مجاز نیست. در غیر این صورت سرعت جریان محصول تحت تأثیر قرار می گیرد و حتی قالب گیری محصول یا اختلاف طول محصول اکسترود شده تحت تأثیر قرار می گیرد. بزرگ و قادر به فشار دادن تولید نیست.
پد پشتیبانی ویژه دو سوراخه با اندازه مناسب باید برای کاهش تغییر شکل الاستیک قالب پایینی انتخاب شود، به طوری که محصول اکسترود شده دارای اطلاعات پایدار و کوچک در تغییر ابعاد باشد. و پد حمایتی مخصوص سوراخ دوبل باید قبل از رها شدن قالب آماده استفاده باشد تا از آزاد شدن قالب جلوگیری شود. بعداً چون لنت نگهدارنده خیلی طولانی شده بود، قالب خیلی خنک شد و ماشین خسته کننده بود.
A: بازخورد اطلاعاتی قالب اکستروژن
ب: بازخورد شرایط شکل گیری
علاوه بر شماره مواد واضح شماره قالب اکستروژن، همچنین لازم است جهت جریان کلی سر ماده که به سختی روی سر مواد قابل مشاهده است، علامت گذاری شود، مانند "تخلیه تقاطع" (که نشان دهنده این است که دو در طول فرآیند اکستروژن واقعی) سمت داخلی سوراخ کند و سمت بیرونی سریع است). ب، "جدایی و تخلیه فاز" (که نشان می دهد که طرف داخلی دو سوراخ در فرآیند اکستروژن واقعی کند و کند است). ج، «چپ بلند و راست کوتاه» یعنی شاخه چپ کوتاه و شاخه راست کوتاه است. و برای نشان دادن مقدار اختلاف طول، چون فاصله اره تا درگاه تخلیه حدود 6 متر است، بنابراین شکل "A متر / 6 متر" معمولاً به این معنی است که اختلاف طول و طول حدود یک متر است. هر 6 متر، به طوری که دقت دقیق باشد.
ج: بازخورد اطلاعات از اندازه بزرگ
در صورت شکل‌دهی معمولی مواد اما اندازه آن خارج از تحمل است، برای تکمیل شناسایی صحیح (شماره قالب اکستروژن، جهت تخلیه، عیوب ابعادی و غیره) باید یک نمونه گرفته شود و هر یک از خطاهای شناسایی ممکن است نتیجه در قالب ثابت است، بنابراین باید به شدت مورد توجه قرار گیرد.
اولاً، مواد مورد استفاده برای ساخت قطعات قالب‌سازی الزامات شرایط کاری را برآورده نمی‌کند و باعث تغییر شکل، خوردگی یا سایش شدید قالب پس از کار برای مدتی می‌شود.
دوم، هنگام نصب یا جداسازی قطعات در قالب قالب، با چکش به قطعات ضربه بزنید و باعث تغییر شکل یا سطح صاف قطعات قالب و آسیب ضربه به سطح کار شود.
سوم، زاویه مخروط شکاف خیلی بزرگ است و مقاومت در برابر جریان مذاب زیاد است و باعث شکسته شدن مخروط شکاف می شود.
چهارم اینکه سختی سطح کار 4 دای و سنبه کم است که باعث سایش جدی سطح سطح تمیز و در نتیجه ایجاد سطح ناصاف می شود.
پنجم، هنگام تنظیم قالب، اگر درجه کار اشتباه باشد، پیچ تنظیم قالب شکسته می شود و آستین قالب یا سایز تغییر شکل می دهد و قابل استفاده نیست.
پس از خواندن این وبلاگ، آیا می خواهید در مورد ما بیشتر بدانید؟ لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
