알루미늄 막대는 압출기에 들어가기 전에 예열됩니다. 전통적인 생각은 알루미늄 막대를 가열로에서 용액 온도까지 가열해야 한다는 것이지만, 경험에 따르면 이는 어느 정도 정확하지 않은 것으로 나타났습니다. 알루미늄 막대가 적절하게 주조되고 균질화되는 한 알루미늄 막대 예열로에서 용액 온도에 도달할 필요는 없습니다.
알루미늄 로드 예열 구역에서 온도 측정을 수행할 때 몇 가지 일반적인 문제가 나타납니다.
1. XNUMX점 열전대 판독값이 낮습니다.
2. XNUMX점 열전대 정기 유지 관리를 간과하는 경우가 많습니다.
3. 균질화 열처리 온도는 알루미늄 막대의 핵심 매개 변수입니다.
4. 작업자는 알루미늄 막대를 과열시키는 경향이 있습니다.
5. 작업자는 압출 속도를 낮추어 미세 조정하는 경향이 있습니다. 알루미늄 압출 제조업체 온도.
6. 예열된 모든 에너지를 과열하고 천천히 압착함
벤치마킹 회사들은 알루미늄 로드가 압착될 수 있는 가장 낮은 온도까지 가열되어야 하고 압출기 출구 온도가 목표 값에 도달하도록 보장되어야 한다는 것을 알고 있습니다. 알루미늄 로드의 예열 온도를 낮추면 압출 속도를 높여 로의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 실제로 이러한 변화를 통해 가스로 에너지 소비를 15~20% 절감할 수 있는 것으로 입증되었습니다.
가스 가열로의 경우 알루미늄 막대 간격 온도는 2점 열전대 온도를 사용합니다. 이러한 계측기는 유지 관리에 대한 요구 사항이 높기 때문에 이러한 계측기를 사용하려면 유지 관리 비용이 많이 들거나 정확도가 손실됩니다. 일부 알루미늄 압출 공장에서는 비접촉 센서를 사용하여 알루미늄 로드 영역의 가열 영역 온도를 감지하고 제어했습니다. 접촉식 열전대 온도계에 대한 의존도를 줄일 뿐만 아니라 기기 제한으로 인한 유지 관리 및 정확성 문제도 줄여줍니다.
유도 가열 시스템에서 적외선 온도 센서는 알루미늄 막대의 표면과 직접 정렬되어 온도를 직접 모니터링할 수 있으므로 2점 열전대 사용의 불일치가 줄어듭니다. 마찬가지로 가스 연소로의 경우 센서를 용해로 출구(압출 배럴 입구)에 설치하여 알루미늄 막대 표면의 온도를 모니터링할 수 있습니다. 이 온도는 열전대나 적외선 온도계로 측정한 온도 편차를 보정하는 데에도 사용됩니다. 알루미늄 막대 섹션은 알루미늄 막대 온도 측정에 가장 적합한 위치입니다.
경사 가열 알루미늄 로드의 경우 온도를 모니터링하기 위해 알루미늄 로드 컨베이어 측면에 하나의 센서를 장착하거나 알루미늄 로드의 각 단면에서 온도를 측정하기 위해 두 개의 센서를 설치할 수 있습니다. 정확한 가열 온도 변화도는 알루미늄 로드를 압출기에 지속적으로 전달하는 데 매우 중요합니다. 부정확한 온도 측정은 경사 가열을 의미 없게 만듭니다.
