鋁型材擠壓模具設計分析

金蘋果-鋁擠型供應商解說鋁型材模具設計六大重點。

鋁型材擠壓

1. 鋁型材尺寸分析

擠壓件的尺寸和偏差是由模具、擠壓設備和其他相關製程因素決定的。其中,模具尺寸變化的影響較大,造成模具尺寸變化的原因有:模具的彈性變形、模具的溫升、模具的材料、模具的製造精度和模具的磨損。

(1)鋁擠型機噸位的選擇

擠壓比是表示模具擠壓容易程度的數值。一般情況下,擠出比為10~150即可。若擠壓比低於10,則製品的機械性質較低;相反,如果擠壓比過高,則製品容易出現表面粗糙或角度偏差等缺陷。通常建議擠壓比約為 30 時使用實心型材,而擠壓比約為 45 時建議使用空心型材。

(2) 外形尺寸的決定

擠出模具的外形尺寸是指模具的外徑和厚度。模具的外形尺寸由型材截面的尺寸、重量和強度決定。

2.合理計算擠出模具尺寸

鋁擠型製造商 計算模具整體尺寸、擠壓鋁合金的化學成分、產品形狀、公稱尺寸及允許公差、擠壓溫度、以及該溫度下模具材料和擠壓合金的線膨脹係數主要考慮的是.斷面幾何形狀的特點,其在拉伸矯直時的變化、壓緊力的大小和模具的彈性變形。

對於壁厚差異較大的型材,薄壁部位和難以成型的尖角應適當放大。

3.合理調節金屬流速

所謂合理調整,就是確保理想條件下製品截面上的各顆粒點以相同的速度流出模孔。

嘗試使用多孔對稱排列。根據型材的形狀、各部分壁厚的差異以及擠壓管週長和距中心距離的差異,設計不等長的定徑帶。一般來說,型材某部分的壁厚越薄,週長越大,形狀越複雜,距離擠壓筒中心越遠,此處的定徑帶越短。

4.保證足夠的模具強度

由於擠壓過程中模具的工作條件惡劣,模具強度是模具設計中非常重要的問題。除了正確放置模孔、選擇合適的模具材料、設計合理的模具結構和形狀外,準確計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也很重要。

至於模具強度的校核,應依產品的種類、模具的結構等情況分別進行。一般平模只需校核剪切強度和彎曲強度;舌模和平面分體模需要校核剪切、彎曲和壓縮強度,還需​​要考慮舌部和針尖的拉伸強度。

5.工作帶寬度尺寸

確定分體組合模工作帶比確定半模工作帶複雜得多,不僅要考慮型材壁厚的差異、距中心的距離,還要考慮模孔被覆蓋的情況通過分流橋。由於金屬流動困難,分流橋下的模孔必須減薄。

在確定工作帶時,先找出分流橋下型材壁厚薄的地方,也就是金屬流動阻力大的地方。這裡較小的工作帶設定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬。容易到達的地方,工作帶應適當考慮加厚,一般依一定比例關係,加上易流修正值。

6.模孔空刀結構

模孔空刀是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結構。當型材壁厚為t2.0mm,可採用易加工的直風刀結構;當t<2mm,或有懸臂時,可採用斜刀。